Все зависит от того, какое помещение вы собираетесь оформлять и какого декоративного эффекта ожидаете. Настенные панели делают из гранулированной пробки толщиной 3 мм. Они имеют размеры: 300 х 300, 450 х 150, 600 х 300, 450 х 450 мм. Цена за 1 м² — 500-1200 руб. По сравнению с другими пробковыми покрытиями панели считаются наиболее устойчивыми к воде, поэтому их допустимо использовать во влажных помещениях. При монтаже к стене сначала приклеивают края, причем так, чтобы лист выгнулся «волной», но не более чем на 4 мм, а затем вдавливают лист на отведенное место. Декорирование стен полотнами дает гораздо меньше соединений. Выпускаются они в рулонах длиной 8 м, шириной 0,5 или 1 м. Они менее эффектны, чем панели, зато стоят дешевле — 200-500 руб. за 1 м². Их наклеивание требует некоторых навыков. Тяжелое полотно, обработанное клеем, надо приложить к стене единственным точным движением. Если наклеить первое полотно криво, все последующие пойдут так же. Пробковые обои — самый простой вариант. Ими оформляют не только стены, но и двери, фрагменты мебели. Размер рулона — 10 х 0,5 м. Цена — от 1300 руб. за рулон. Процесс оклеивания пробковыми обоями стен аналогичен работе с виниловыми обоями.

Чтобы оставшаяся в бетоне перекрытия влага не проникала в ДСП, на чёрный пол настилают полиэтиленовую плёнку с напуском на стены в 20 см, фиксируя её клейкой лентой. На ДСП наносят грунтовку, препятствующую проникновению в поры плит содержащейся в клее влаги. Чтобы определить оптимальное положение первого ряда плиток, их сначала всухую раскладывают на полу.

По периметру пола укладывают полосы звукоизоляционного материала, препятствующего распространению ударных шумов на стены. Линию, ограничивающую участок для первого ряда плиток, обозначают малярной лентой. Клей будет нанесен не только на этот участок, но и на 1 — 2 см за его пределами. Минераловолокнистые плиты, укладываемые впритык и со смещением швов, препятствуют распространению ударных шумов в расположенное внизу помещение.

Приготавливают клей так. Помешивая, в воду засыпают порошок. Через 5-7 минут клей ещё раз основательно перемешивают. На плиты шумоизоляции выкладывают с перевязкой швов шпунтованные ДСП, соединяемые друг с другом в паз и гребень на клее. В результате образуется «плавающее» на звукоизоляции сплошное основание под напольную плитку, не имеющее контакта со стенами. Клей выливают непосредственно на участок основы, ограниченный малярной лентой.

Нанесённый на основу клей слегка прочесывают зубчатой кельмой. При укладке плиток с длиной сторон более 20 см пользуются шпателем с зубьями величиной 8 мм. После удаления клейкой ленты получают проклеенный участок пола для первого ряда плиток с ровным, чётко обозначенным краем.

Укладка плиток — дело несложное. К уже приклеенным плиткам пристыковывают последующие плитки так, чтобы из швов не выступил клей. При этом каждую приклеиваемую плитку слегка двигают из стороны в сторону, чтобы добиться полного контакта. Плиткорезом раскраивают плитки не только для крайнего ряда, но и для цоколя.

Затирка швов

Нанесённый на пол раствор для затирки швов сначала медленно разгоняют по всему покрытию, водя обрезиненной шваброй вдоль рядов, затем, посильнее налегая на неё, — по диагонали. Уложенные по периметру пола защитные полосы препятствуют проникновению раствора в швы между полом и стенами.

После затирки швов образовавшуюся на покрытии плёнку удаляют влажной губкой. Время от времени губку отжимают о скребок или ручку швабры. Когда пол высохнет, его чистят ещё раз. Швы между плитками заполняют затирочным составом при помощи обрезиненной швабры.

Образовавшуюся на плитке после затирки плёнку удаляют губкой, смачиваемой в воде. Для удобства используют подбитую губкой тёрку.

Оформление переходов между полом и стенами

Заподлицо с полом обрезают вложенные в зазоры у стен полосы звукоизоляции. К стенам крепят цокольные плитки, предварительно нанеся клей на их тыльную поверхность и подложив под них дистанционные пластины, например, из фанеры.

Плитки цоколя приклеивают так, чтобы швы между ними совпали со швами между плитками пола. Швы между цоколем и полом, а также вертикальные швы в углах заполняют герметиком.

Клей для плиток и состав для заполнения швов между попом и стенами должны быть эластичными. В данном случае для крепления плиток напольного покрытия, затирки швов между плитками применили клей, содержащий искусственные эластичные добавки. Такой клей пригоден для крепления керамической плитки к основе из разных материалов, например, ДСП, а также цементной стяжки «тёплого пола», подверженных деформации вследствие воздействия на них колебаний температуры и влажности. Его можно применять как для внутренних, так и для наружных работ. Этот клей — густотекучий.

За помощь в подготовке материала для статьи благодарим бюро технических переводов.

Нож рубанка шириной 50 мм было удобно затачивать на ручном круге: зажав планками на суппорте и слегка прижав, подаешь навстречу вращающемуся кругу. Плюс последнего был в том, что он имел большую толщину, порядка 200 мм, и относительно медленное вращение. Смачивая круг, можно было не опасаться перегрева металла.

Сейчас же заточка станочных ножей, имеющих ширину от 200 мм и более, в домашних условиях довольно проблематична: больших точильных кругов нет, а толщина камня электроточила составляет 20 мм. Держа такой нож в руках, невозможно выдержать нужный угол заточки и прямолинейность по всей длине. Приходится обращаться к знакомым, работающим на заводе. Но не всегда есть такая возможность.

Я нашел следующее решение. Раз угол заточки должен быть неизменным, имеет смысл «пустить» нож по плоскости, расположенной под нужным углом по отношению к точильному камню. Для этого я использовал наждак с горизонтальным вращением камня, вертикально расположив электродвигатель от соковыжималки «Журавинка», и нехитрое приспособление. В рейке размером 60x40x600 мм под углом 40 и 90 град, к основанию выпилил по всей длине треугольный брусочек. А в центре рейки сделал прорезь под точильный камень.

Рейку с помощью накладок слегка зажимаю в тисках, зафиксированных на верстаке. Под нее, совместив точильный камень с прорезью, прикручиваю шурупами к столешнице наждак. Затем устанавливаю рейку под небольшим углом к плоскости камня, чуть приподнимая или опуская зажимаемый тисками конец рейки (определяется опытным путем) и окончательно зажимаю рейку.

Кладу нож на ее рабочую поверхность, включаю наждак, прижимаю пальцами нож к рейке и передвигаю его вправо на вращающийся навстречу круг. Возвратно-поступательными движениями затачиваю нож, выдерживая требуемые параметры, и зашлифовываю мелкозернистой шкуркой.

Благодарим бюро переводов за перевод высшего качества.

Оба вида ячеистого бетона выпускают с разной плотностью, варьируя объемы каждого ингредиента. Диапазон плотности может составлять от 300 до 1 200 кг/м3 (производители обозначают эту характеристику маркой с латинской буквой и).

Основное преимущество газобетона – высокая прочность: она в 2-3 раза выше, чем у пенобетона той же марки.

Важен еще один момент. Теплоизоляционные характеристики ячеистых бетонов находятся в обратной зависимости от прочности. Чем больше плотность, тем выше и теплопроводность, то есть тем ниже тепло защитные качества. Причем у пенобетона эта зависимость выражена сильнее. Пеноблоки с малой плотностью – отличные утеплители, но они недостаточно прочны для возведения стен. Конструкционные пеноблоки обладают меньшими теплоизоляционными характеристиками по сравнению с газобетонными. Например, при использовании пеноблоков марки В600 для обеспечения требуемой нормативами теплозащиты дома нужно возвести стену шириной 45-50 см. Аля блоков марки О800 эта величина возрастает до 70 см. В то же время газобетонная стена из блоков марок О400-Э500 обеспечивает требуемую теплозащиту при толщине в 35-45 см.

Таким образом, газобетонные стены обладают достаточными теплозащитными и одновременно прочностными характеристиками при меньших значениях плотности, массы и ширины конструкции, чем пенобетонные, средняя стоимость 1 м3 материала пеноблоки 0600: 400-470 грн. газоблоки Э500: 470-550 грн.

Кроме того, прочность и плотность газобетона в силу заводского изготовления стабильна и не меняется со временем. Материал имеет постоянную, равномерную и однородную структуру, поэтому свойства газоблоков одинаковы в любой точке как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Также у этого материала существенно выше точность геометрических размеров. Несовпадение параметров может составлять всего ±1 мм. Кроме того, газоблоки обладают лучшими сцепляющими со штукатуркой свойствами.

Пеноблоки могут иметь отклонения от заданных размеров, что усложняет кладку, а физические характеристики материала нестабильны и могут быть различными в разных точках блока. Для обеспечения лучшего качества прочной кладки необходимо тщательное соблюдение технологии и использование очень качественных пенообразователей, что могут позволить себе не все производители.

Еще одно серьезное преимущество газобетона – минимальная усадка, до 0,5-0,7 мм на 1 м. Усадочные деформации пенобетона гораздо больше, до 3 мм на 1 м. Связано это с тем, что пенобетон высыхает самостоятельно и постепенно, а газобетон – еще во время производства, в автоклавах. Поэтому есть вероятность появления трещин в пенобе-тонных стенах из-за неравномерного высыхания. Предотвратить это можно, если замедлить высыхание материала снаружи (прикрыть стены) и ускорить внутри дома (использовать тепловентиляторы).

Зато пенобетон со временем набирает дополнительную твердость. В начале и пеноблоки, и газоблоки можно легко распиливать, без особого труда забивать в них гвозди и завинчивать шурупы, делать электропроводку и разводку инженерных сетей. Через 2-3 года пенобетон станет намного тверже, а газобетон останется прежним.

Положительное качество пенобетона – возможность использовать его не только для штучного строительства, но и в виде смеси, например для несъемной опалубки, возведения стен, в которых наружный слой выполнен из кирпича, внутренний – из гипсокартона, а слой между ними залит пенобетоном. Правда, делать это должны только специалисты, предваряя процесс серьезным теплотехническим расчетом, иначе точка росы окажется внутри стены и за зиму материал наберет влагу, что губительно для его прочности. Также возможно устройство из пенобетона теплоизоляционного слоя плоской кровли, чердачного перекрытия и монолитных пенобетонных стяжек пола.

И пено-, и газобетон как пористые материалы могут впитывать влагу. Пенобетон, обладающий закрытыми порами, справляется с влагой лучше. Но разницу можно выявить лишь при погружении материалов в воду. В реальных условиях эксплуатации впитываемость влаги не будет критической, газоблок в этом случае не уступит пеноблоку. Производители пенобетона говорят, что его можно применять для сооружения стен во влажных помещениях, например в санузлах. На самом деле и пено-, и газоблоки там нужно защищать гидроизоляционным слоем (керамической плиткой и пр.)

Наружные стены также желательно защитить, прежде всего, от поглощения ими влаги. Причем делать это надо так, чтобы не снизилась паропроницаемостъ конструкции. Оптимальный вариант гидроизоляции – штукатурка и фасалная краска, создающие «дышащее» покрытие. Также можно облицевать стены деревянной вагонкой. При этом важно предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой, иначе пар будет конденсироваться на поверхности, а то и в толще стены, что может привести к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости.

По морозостойкости газобетон сравним с кирпичом, у пенобетона этот показатель еще лучше, поэтому его можно применять для строительства в низинах, где зимой возможны как повышенная влажность, так и более низкие температуры.

Выбор на практике

Что же, в конце концов, лучше и почему газобетон для строительства лома применяют чаше?

В целом, эксплуатационные характеристики и у пенобетона, и у газобетона хорошие. В чем-то проигрывает один материал, в чем-то — другой. Тем более что технология не стоит на месте и материалы со временем меняются.

Для производства газобетона необходимы очень большие первоначальные затраты. Поэтому выпускают его только крупные предприятия с полноценным производственным циклом. Изготовление пенобетона не требует дорогого и ресурсоемкого оборудования, поэтому его можно разместить в любом месте, ближе к потребителю, даже рядом со строительным объектом. Но и риск приобрести некачественный блок выше.

Газобетон можно применять только для штучного строительства. Зато он более удобен в работе, лучше сцепляется со штукатуркой, при одинаковой плотности лидирует по прочности.

Проблема пенобетона – наличие усадки, применять нужно более тяжелые марки материала. Зато его можно использовать для монолитного строительства в виде смеси, а легкий пенобетон подойдет для утепления.

Что важно – раньше газобетон был, а точнее казался, более дорогим материалом, поскольку цена на газоблоки при прочих равных условиях была выше. Сейчас цены практически сравнялись, и, в конечном счете, стены из газобетона обходятся примерно на треть дешевле пенобетонного аналога с теми же показателями прочности и теплозащиты.

Построить дом можно из ячеистого бетона любого вида. Но на данный момент для нового строительства лучше использовать газобетон – причем как для несущих стен, так и для перегородок, – приобретая материал у одного и того же поставщика. Пенобетон можно рекомендовать для перепланировки, устройства ненесущих стен и перегородок в существующем доме. Очень легкие, они будут и теплыми, и достаточно прочными, отличаясь в лучшую сторону от кирпичных или гипсокартонных вариантов.

Пеногазобетон

Некоторые компании предлагают материал, который является улучшенным вариантом пенобетона. Часть пор в пеногазобетоне создают пенообразующими добавками, часть – газообразующими. Это соотношение можно изменять в широких пределах, что позволяет улучшить ряд свойств итогового ячеистого бетона: снизить усадку при высыхании, повысить прочность и водостойкость.

Ячеистые бетоны, обладая рядом положительных характеристик, несвойственных привычному для нас тяжелому бетону, находят все более широкое применение в строительстве частных коттеджей.

Популярность ячеистых бетонов, к которым относят и пено-, и газобетон, растет, а в последние годы между производителями материалов идет поистине «священная война». Каждый доказывает неоспоримые преимущества своей продукции, а покупатели теряются в выборе. Статистика показывает, что в Украине в последние годы выигрывает газобетон – дома из него строят чаще. Рассмотрим сходства и различия эксплуатационных характеристик этих материалов подробнее.

Перспективность материалов

Ячеистый бетон – это искусственный каменный материал, состоящий из затвердевшего вяжущего вещества с равномерно распределенными в нем воздушными ячейками, которые могут занимать до 80-85 % общего объема. За счет этого материал относят к особо легким бетонам – стена достаточной прочности в несколько раз легче, чем бетонная или кирпичная.

За долгие годы использования в многоэтажном строительстве бетон вошел в перечень «традиционных» материалов, став в один ряд с кирпичом и леревом. Но ячеистый бетон по своей структуре похож на «родственника» только названием, прочность здесь обеспечивают стенки между порами, а роль заполнителя мала или вообще отсутствует. Зато от тяжелого бетона переданы «по наследству» такие характеристики, как высокая прочность, сравнительно хорошая устойчивость к воздействиям внешней среды и огнестойкость. При этом ячеистый бетон отличается возможностью обработки и распиловки.

Но главное – высокие теплозащитные характеристики. Поры внутри материала наполнены воздухом, который является отличным теплоизолятором. Термическое сопротивление ячеистого бетона в среднем в 3 раза выше, чем у керамического кирпича, и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Без дополнительного утепления кирпичная стена должна быть в 3-4 раза шире, чтобы обеспечить те же тепловые характеристики, что и стена из ячеистого бетона. В результате можно сэкономить на отоплении и применении утеплителей.

По виду вяжущего и технологии изготовления различают два вида ячеистых бетонов.

Газобетон готовят из кварцевого песка, извести, воды и небольшого количества цемента. В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. Вспенивание и отвердевание происходит в автоклавной печи, где материал подвергают закалке водяным паром при высоких температуре и давлении. В процессе химической реакции между алюминием и щелочью выделяется водород, который и поризует конечную смесь.

Пенобетон представляет собой смесь цементного раствора, в которую под избыточным давлением вводят пенообразующие добавки синтетического или органического происхождения. В результате равномерно распределенные в растворе воздушные пузырьки создают при отвердевании замкнутые ячейки и смесь становится поризованной.

Из-за разницы в технологии газобетон также называют автоклавным ячеистым бетоном. При нарезке из этой смеси изготавливают газоблоки. Соответственно, пеноблоки – это готовые изделия из неавтоклавного ячеистого бетона. В то же время технология производства пенобетона позволяет изготавливать его небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства и использовать в виде бетонной смеси.

Для кладки пено- и газоблоков можно применять привычный пементно-песчаный раствор, но лучше использовать специальные растворные смеси и клеи для укладки блоков из легких бетонов. Это позволит уменьшить толщину швов с 8-10 мм до 1-3 мм и тем самым обеспечит как более привлекательный внешний вид, так и отсутствие мостиков холода. Стоимость клея выше, чем раствора, однако за счет меньшего расхода материала в итоге затраты будут ниже.

1. Ковры из стелющихся растений. Это главный тренд года! На выставках в Европе были представлены новые сорта японской карликовой спиреи. Теперь эти растения имеют богатую расцветку, от ярко-желтой до изумрудной. Они живописно стелются по земле, к тому же прекрасно переносят холод. Для создания «живых ковров» подойдет еще одна модная новинка — яркие сорта гейхеры гибридной. Этот травянистый многолетник, знакомый нам по бордовым листьям, сменил окрас: он стал более насыщенным и разнообразным.

2. Огороды и теплицы. В этом году мы будем делать их всем нашим заказчикам. Причем как в небольших садах на старых дачах, так и в крупных парках роскошных резиденций. Клиенты хотят получать овощи со своей грядки. Оно и понятно. В нашей стране нет экологически чистых продуктов, приходится самим выращивать. Если участок небольшой, мы предлагаем ограничиться грядками с ароматными травами (их вполне уместно расположить возле барбекю). В больших парках, которые мы планируем высадить в этом году, обязательно появятся теплицы. Они бывают очень красивые. А уж какие баклажаны и помидоры вы соберете!

3. Террасы и палубы из ДПК (древесно-полимерного композита) Новый материал для палуб и настилов предложила компания «Террадек». В отличие от тропических пород дерева, традиционно используемых для строительства террас, ДПК имеет современную расцветку, не деформируется, не выгорает, не требует защитного покрытия. И цена у него приятная!

4. Злаковые травы и «сорняки». Эти растения играют главную роль в проектах ведущих ландшафтных дизайнеров Европы. Однако в России мода на них вряд ли приживется. Самые красивые злаки не подходят для нашего климата. Да и мало кто из российских клиентов захочет видеть у себя под окнами заросли рогоза или чертополоха.

5. Габеоны. Эти конструкции из металлических сеток, заполненных камнями или галькой, традиционно используются для укрепления земляных склонов и устройства подпорных стен. В том году из них будут делать самые модные заборы.

Никогда не используйте в мансардах обычные окна

Нагрузки на мансардное окно намного выше. Ведь оно расположено на скате кровли, где на него льет дождь, образуется наледь и ложится снег. Вода, стекающая по окну, не должна попадать внутрь, поэтому и к герметичности мансардного окна требования особые. В мансардных окнах обычно ставится не меньше двух контуров уплотнения. Рама окна на крыше сильно нагревается, ведь солнечные лучи на нее падают практически под прямым углом. Нагревается и крыша. От нагревания они расширяются, но расширяются по-разному. Конструкция мансардного окна сводит разницу на нет. А вот удастся ли открыть в таких условиях обычное ПВХ-окно – вопрос спорный. Впрочем, установить в мансарде обычное фронтальное окно можно, но затраты на сооружение специальной утопленной отвесной конструкции сведут экономию к нулю.

Никогда не устанавливайте мансардное окно без оклада

Оклад предохраняет окна от неблагоприятных внешних воздействий, промерзания и протечек. Его конструкция образует водоотводный желоб вокруг окна, благодаря которому влага никогда не попадет в помещение. Выбор оклада зависит от модели окна, угла наклона крыши и типа кровельного покрытия.

Технический перевод текста выполнило бюро переводов «Традос».

Обустройство детской на вырост — вариант не дешевый, но с учетом того, что комната не будет переоборудована несколько лет, экономически целесообразный. Отделочные материалы должны быть качественными и долговечными.

Мебель нужно подбирать трансформируемую кровать, которую можно впоследствии раздвинуть в длину (если малышу сразу приобрести большую, он может чувствовать себя в ней некомфортно), стол и стул с регулируемыми по высоте ножками.

Шкафы и стеллажи — модульные, когда ребенок подрастет, к ним можно будет докупить секции. Главное, на что нужно обратить внимание, мебель должна быть такой, чтобы малыш в свои три года мог самостоятельно до всего дотянуться и не чувствовал себя как Гулливер в стране великанов. Для этого его одежду, игрушки, книжки, художественные принадлежности и прочее нужно размещать на доступной высоте. Позже он сможет занять и верхние полки.

Со всем остальным проще: Винни-Пуха на шторах и покрывале меняем на Гарри Поттера, клеим постер с пиратами на острове Крит, на место резиновых игрушек ставим детские энциклопедии, на столе устанавливаем надстройку для школьных принадлежностей, под столом — полку для системного блока. И комната для трехлетнего малыша превращается в школьный «кабинет».